產(chǎn)品介紹

“奧龍芯”半自動維氏硬度圖像測量系統(tǒng)，集成了光學(xué)成像、機械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計算機處理等多種最新專業(yè)技術(shù)，通過計算機主機實現(xiàn)對顯微維氏硬度計和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段，準(zhǔn)確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。還可拍攝金屬表面形貌并進行固定倍率打印等。這一系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)硬度的測試方式，實現(xiàn)了全自動、高精度、高重復(fù)性的硬度測試，是材料分析的重要設(shè)備。

JMHVS-1000-XY“奧龍芯”半自動精密顯微硬度計產(chǎn)品特點

•  通過按鍵能調(diào)節(jié)測量光源強弱
•  全新設(shè)計，機頭下壓式結(jié)構(gòu)（國內(nèi)頭個）
• 并能預(yù)置試驗力保持時間
•  該機采用獨特的壓痕測量轉(zhuǎn)換和測微目鏡一次測量讀數(shù)機構(gòu)
• 軟件內(nèi)置硬度值換算表
• 使用方便，測量精度高
• 硬度計還可根據(jù)用戶特殊要求配制攝影裝置
• 全自動加卸載控制
• 雙光通道(目鏡及CCD攝像通道), 可配接電腦控制系統(tǒng)
• 顯微維氏和努氏硬度標(biāo)尺的選擇
• 測試的硬度值，自動計算，自動顯示
• 自動切換壓頭和物鏡（自動轉(zhuǎn)塔）
• 測試點自動定位準(zhǔn)確

技術(shù)參數(shù)

硬度測量系統(tǒng)

基本功能

• 二種標(biāo)定：光學(xué)標(biāo)定、（手動/自動）硬度塊標(biāo)定。硬度塊支持多次取平均、任意多標(biāo)準(zhǔn)塊-分段標(biāo)定優(yōu)選測量。
•  自動測量之外，還有三種手動測量可選：四邊測量、對角測量和四點測量（四頂點選擇順序可任意）。
• 支持三種壓痕標(biāo)記形式：“矩形框”、“紅十字”及“圓形”。
• 手動測量時，具有放大鏡功能，方便找到壓痕頂點位置；
• 獨特的鍵盤快捷鍵功能，快速移動選定頂點，使測量操作更加高效。
• 提供壓痕對角線的像素距離與物理距離，并實時計算當(dāng)前載荷下的HV/HK值。
• 自動切換轉(zhuǎn)塔（物鏡、壓頭切換）。
• 130萬的數(shù)碼攝像頭，在計算機上顯示壓痕視頻。可抓拍、存儲圖像。
• 實時顯示并更新當(dāng)前硬度計的狀態(tài)：當(dāng)前壓頭/物鏡、保荷時間、加載力大小等。
• 可手動測量兩點之間的距離；亦可將多組距離同時顯示視頻或圖像上。
• 不同分辨率、不同物鏡、不同載荷時，軟件將自動選擇好的標(biāo)定系數(shù)。
• 所有測試點信息可以單獨或者根據(jù)客戶需求識別標(biāo)明。測試點識別信息會顯示在測試值序列表和壓痕圖中，方便查詢。此項功能對后續(xù)分析處理非常重要。
• 參照GB、DIN、ISO、ASTM等硬度轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)，可實現(xiàn)：維氏HV、努氏HK；洛氏： HRC、HRA、HRB、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK；表面洛氏：HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T；布氏 HBS、布氏 HBW 等硬度值之間的互相轉(zhuǎn)換。
• 測量硬化層路徑序列時，有多種靈活初始化設(shè)定模式，自動保存并導(dǎo)入前次路徑序列；測量路徑，亦可任意另存，以備重新載入。
•  路徑序列測量結(jié)果，自動生成相應(yīng)的硬化層深度值及硬度變化曲線圖。
• 測量數(shù)據(jù)可選多種分析模式；所有結(jié)果，都可以設(shè)入圖文報告。
• 報告內(nèi)容、格式可靈活設(shè)定，自動生成word與excel文檔。
• 可以設(shè)定密碼和管理權(quán)限：普通操作員只能按照設(shè)定好的設(shè)置進行硬度的測量。
• 內(nèi)置各標(biāo)準(zhǔn)硬度值轉(zhuǎn)換工具，可自動對測量硬度值依照表格進行換算，并列入結(jié)果表。

功能特點

 路徑規(guī)劃功能

1)   自由選點：點選圖像任意位置，成為待測路徑

2)   任意方向：點選任意起點，任意方向的直線段

3)   邊緣法線：點選邊緣附近，自動生成法線段

4)   兩點法線：點選邊緣二端，生成中心法線段

5)   角平分線：三點構(gòu)造角度，生成角平分線段

6)   圓形路徑：二點定圓心/半徑，順時生成路徑

7)   邊緣輪廓：點選邊緣附近，自動沿邊生成路徑

8)   邊緣等距：沿邊緣，點選距離，生成等距線段

9)   鋸齒波形：周期、齒高、齒對稱度可量化設(shè)定

10)  兩點中心：點選圖像上的兩點，生成中點作為待測路徑

11)  行：點選任意起點，任意方向的直線段，中間可變距

13)  鋸齒：鋸齒形的多行

14)  插值：兩點間插入固定個數(shù)/距離的路徑點

15)  矩陣：矩形陣列的路徑點

16)  輪：輪形路徑點

17)  環(huán)：環(huán)形路徑點

提供壓頭/鏡頭偏移校準(zhǔn)功能，消除壓頭和鏡頭之間機械偏差，修正系統(tǒng)整體誤差，從而提高硬度檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性

l  邊緣掃描功能

通過XY自動平臺的移動，能將所指定物體的邊緣進行掃描，描繪物體邊緣輪廓圖

l  全景拼接功能

通過“全景掃描”功能，可以獲得指定范圍的全景圖，并在圖上做任意的路徑規(guī)劃

l  區(qū)域模式 &連打連測功能

對于同一視野內(nèi)可能存在多個壓痕，可選擇區(qū)域模式，每次測量時僅考慮設(shè)定范圍內(nèi)的壓痕。連打連測時開啟區(qū)域模式，能避免同一視野多個壓痕導(dǎo)致測試中斷的情況。曲面修正功能

• 曲面修正功能

符合ASTM E384標(biāo)準(zhǔn)表一、表二，提供球、桿等曲面件測試修正需求

•  角度修正功能

能夠通過角度的自動修正，消除平臺與攝像頭之間的角度偏差，提高平臺定位精度

• 多試樣全景拼接功能

可對多個試樣同時進行全景拼接，然后在這些全景圖上做路徑規(guī)劃。最后完成連打連測

•  自動亮度功能

可以將樣品的表面自動調(diào)整到最好的狀態(tài)，合適的亮度能將壓痕與周圍更好地區(qū)分開，幫助更準(zhǔn)確地識別壓痕頂點

軟件主要技術(shù)參數(shù)

1.   自動平臺：超精密研磨等宇航級加工工藝

2.   優(yōu)越的密封性能，保證了長期使用回復(fù)精度的穩(wěn)定性

3.   平臺尺寸：255mmx205mm

4.   XY向最大位移：60x55mm，最小步進0.625μm

5.   回復(fù)精度：單程全程≤10μm

掃描全程≤20μm

6.   攝像頭：德國高速高清攝像頭

主機標(biāo)準(zhǔn)配置

名稱	數(shù)量	名稱	數(shù)量
十字試臺	1只	薄片夾持臺	1只
平口夾持臺	1只	細絲加持臺	1只
螺絲刀	2把	水平調(diào)節(jié)螺釘	4只
10x測微目鏡	1只	顯微硬度塊	2塊
水平儀	1只	備用保險絲	2只
產(chǎn)品使用說明書	1份	產(chǎn)品合格證	1份

硬度測量系統(tǒng)的主要配置

序號	型號及規(guī)格	數(shù)量
1	圖像分析測量軟件（加密狗及光盤）	1
2	高清攝像頭	1
3	標(biāo)準(zhǔn)行程：XY自動平臺（行程：約60x55mm）	1
4	XY自動平臺控制系統(tǒng)	1
5	1X C標(biāo)準(zhǔn)接口	1
6	數(shù)據(jù)線	1
7	品牌電腦	1